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耐酸耐火澆注料的配方(配比)與用途
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耐酸耐火澆注料的配方(配比)與用途
來源: 發布時間:17-05-31 09:37:28 瀏覽量:
生產耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度(重量法測,%)為:鑄石98%,硅石大于97%,粘土熟料92%~97%,蠟石92~96%,安山巖大于94%。選用哪種耐材原料根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變,在轉變過程中會產生體積變化(膨脹),因此好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料,配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等,其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。
結合劑速溶粉狀硅酸鈉應采用M高些的液體硅酸鈉,以降低硅酸鈉帶進的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模數為2.6-3.2,密度為1.38-142,g/cm³的硅酸鈉溶液。可作為硅酸鈉促凝劑的化合物較多,包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物),以及碳酸氣(CO2)等,但廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝結硬化時間。
耐酸耐火澆注料的一般配料組成為:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度為1.38-1.42g/cm³的硅酸鈉溶液13%-16%,以氟硅酸鈉作促硬劑時,其加入量為硅酸鈉溶液質量的10%-12%。
能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以液體速溶粉狀硅酸鈉為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料,加少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉,故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到普遍應用。
耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯,酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。
結合劑速溶粉狀硅酸鈉應采用M高些的液體硅酸鈉,以降低硅酸鈉帶進的Na2O量,提高耐酸性,一般采用模數為2.6-3.2,密度為1.38-142,g/cm³的硅酸鈉溶液。可作為硅酸鈉促凝劑的化合物較多,包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物),以及碳酸氣(CO2)等,但廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6),使用方便,易于控制凝結硬化時間。
耐酸耐火澆注料的一般配料組成為:耐酸耐火骨料60%-70%,粉料30%-40%,外加密度為1.38-1.42g/cm³的硅酸鈉溶液13%-16%,以氟硅酸鈉作促硬劑時,其加入量為硅酸鈉溶液質量的10%-12%。
能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以液體速溶粉狀硅酸鈉為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料,加少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉,故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到普遍應用。
耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯,酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。
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