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澆注料用途及冬夏季施工注意事項
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澆注料用途及冬夏季施工注意事項
來源: 發(fā)布時間:17-06-12 15:33:00 瀏覽量:
耐火澆注料用途,冬季和夏季施工注意事項
1、 用途:
耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位,比較耐火磚使用而言優(yōu)點突出:整體性好,強度高,抗剝落,整體爐襯壽命可提高30%-50%,甚至數倍。適用于結構復雜部位施工,提高施工效率。氣密性好,熱損失少,可節(jié)約能源等。
2、 貯存:
干燥庫房存放,防潮防雨,正常存放質保期6個月。
3、 簡要施工說明:
3.1 水: 清潔水,PH值6~8,準確稱量(建議制備統一量具),KSTJ-60加水量7~8%,FHA-70加水量6~7%,KSTJ-80加水量5~6%。
3.2 攪拌:采用平口強制攪拌機,攪拌工具必須清潔,攪拌時間不低于3分鐘,拌合均勻方可出料。
3.3振動棒:采用高頻率棒,易大不易小。
3.4 施工概要:
3.4.1 所有模具的澆注面均應涂一層機油,以利脫模。
3.4.2 所有預埋金屬件,涂一層瀝青漆或纏塑料帶等。
3.4.3 根據爐體設計要求,添加膨脹縫材料。
3.4.4 模板的鋪設大小要根據爐體設計要求,既要便于施工,還得考慮耐火澆注料的熱學性能(線變化、熱膨脹),為了避免烘爐結束后大的裂紋出現,建議按每平米 的大小澆注并預留曲縫。
3.4.5 澆注料拌合后要求30分內用完,從端頭布料,應一次澆注到所規(guī)定的厚度,震動到完全密實為止,原則是料不塌陷,排氣較少。
3.4.6 養(yǎng)護濕度不低于90%,養(yǎng)護溫度易在15-20℃之間,澆注后24小時脫模,冬季不低于48小時脫模,養(yǎng)護時間為3天。
4、后附《烘爐曲線》,《冬季施工注意事項》,《夏季施工注意事項》。
冬季施工注意事項
耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-30℃,當冬季環(huán)境溫度低于5℃時,施工應采用如下措施,才能保證澆注料的應有強度和良好的使用壽命。
1、嚴格遵守澆注料施工一般注意事項,現場衛(wèi)生,加水量,
攪拌時間,震動等等。
2、采用60-80℃的熱水攪拌。(可在施工現場制備電加熱的大
桶燒水,比較簡單的方法就是買兩根1000-2000瓦電加熱棒安裝在廢舊的汽油桶上,或直接生火燒水。)
3、施工后,采取適當的保溫措施,鋪蓋保溫材料,好是現
場生火以保持環(huán)境溫度在10度以上。(建議在施工現場點
燃一些木材或生煤火,控制時間不低于12小時)
4、脫模時間不少于48小時,澆注料具有脫模強度方可脫模,
脫模不能進行強力敲擊。(建議脫模后再次進行12小時的燃木材或生煤火養(yǎng)護)
5、養(yǎng)護周期結束后盡早安排烘爐。
夏季施工注意事項
耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-25℃,當夏季環(huán)境溫度超過30℃時,為了避免澆注料出現速凝、促凝的質量問題,施工應采用如下措施:
1、 加水量按要求量加入,否則強度會大打折扣,影響使用壽命。
2、 采用PH值6~8復合要求的干凈水攪拌,攪拌機具要清潔。
3、 一鍋料從攪拌到震動成型時間好控制在30分鐘以內,攪拌3分鐘混合均勻即可出料,出料過程快速為好,不易長時間攪拌。
4、 一鍋料混好后盡可能全部成型,不要接連混合使用。特別是防止放
置時間較長出現初凝狀態(tài)的料,一旦混進新料里,將很快造成新料的促凝。
5、 出現促凝的澆注料切記不可使用(沒有流動性,振動棒下去就是一個窟窿)。促凝的料加再多的水還是沒有流動性,加水繼續(xù)使用的觀點是錯誤的,沒有任何用處。
6、 澆注料進模板后根據布料情況快速震平,不易堆積過多,時間過長,同理就是盡可能快速施工完畢。
7、 如果注意了以上問題,還出現促凝現象,應該聯系供料廠家,往澆注料中添加緩凝劑,可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。
8、 以上注意事項實用于窯爐附近環(huán)境溫度過高的任何季節(jié)。(有些在投產的窯爐旁邊施工,環(huán)境溫度同樣很高)
1、 用途:
耐火澆注料主要用于熱工窯爐中高溫易磨損部位,比較耐火磚使用而言優(yōu)點突出:整體性好,強度高,抗剝落,整體爐襯壽命可提高30%-50%,甚至數倍。適用于結構復雜部位施工,提高施工效率。氣密性好,熱損失少,可節(jié)約能源等。
2、 貯存:
干燥庫房存放,防潮防雨,正常存放質保期6個月。
3、 簡要施工說明:
3.1 水: 清潔水,PH值6~8,準確稱量(建議制備統一量具),KSTJ-60加水量7~8%,FHA-70加水量6~7%,KSTJ-80加水量5~6%。
3.2 攪拌:采用平口強制攪拌機,攪拌工具必須清潔,攪拌時間不低于3分鐘,拌合均勻方可出料。
3.3振動棒:采用高頻率棒,易大不易小。
3.4 施工概要:
3.4.1 所有模具的澆注面均應涂一層機油,以利脫模。
3.4.2 所有預埋金屬件,涂一層瀝青漆或纏塑料帶等。
3.4.3 根據爐體設計要求,添加膨脹縫材料。
3.4.4 模板的鋪設大小要根據爐體設計要求,既要便于施工,還得考慮耐火澆注料的熱學性能(線變化、熱膨脹),為了避免烘爐結束后大的裂紋出現,建議按每平米 的大小澆注并預留曲縫。
3.4.5 澆注料拌合后要求30分內用完,從端頭布料,應一次澆注到所規(guī)定的厚度,震動到完全密實為止,原則是料不塌陷,排氣較少。
3.4.6 養(yǎng)護濕度不低于90%,養(yǎng)護溫度易在15-20℃之間,澆注后24小時脫模,冬季不低于48小時脫模,養(yǎng)護時間為3天。
4、后附《烘爐曲線》,《冬季施工注意事項》,《夏季施工注意事項》。
冬季施工注意事項
耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-30℃,當冬季環(huán)境溫度低于5℃時,施工應采用如下措施,才能保證澆注料的應有強度和良好的使用壽命。
1、嚴格遵守澆注料施工一般注意事項,現場衛(wèi)生,加水量,
攪拌時間,震動等等。
2、采用60-80℃的熱水攪拌。(可在施工現場制備電加熱的大
桶燒水,比較簡單的方法就是買兩根1000-2000瓦電加熱棒安裝在廢舊的汽油桶上,或直接生火燒水。)
3、施工后,采取適當的保溫措施,鋪蓋保溫材料,好是現
場生火以保持環(huán)境溫度在10度以上。(建議在施工現場點
燃一些木材或生煤火,控制時間不低于12小時)
4、脫模時間不少于48小時,澆注料具有脫模強度方可脫模,
脫模不能進行強力敲擊。(建議脫模后再次進行12小時的燃木材或生煤火養(yǎng)護)
5、養(yǎng)護周期結束后盡早安排烘爐。
夏季施工注意事項
耐火澆注料適宜的施工環(huán)境溫度為10-25℃,當夏季環(huán)境溫度超過30℃時,為了避免澆注料出現速凝、促凝的質量問題,施工應采用如下措施:
1、 加水量按要求量加入,否則強度會大打折扣,影響使用壽命。
2、 采用PH值6~8復合要求的干凈水攪拌,攪拌機具要清潔。
3、 一鍋料從攪拌到震動成型時間好控制在30分鐘以內,攪拌3分鐘混合均勻即可出料,出料過程快速為好,不易長時間攪拌。
4、 一鍋料混好后盡可能全部成型,不要接連混合使用。特別是防止放
置時間較長出現初凝狀態(tài)的料,一旦混進新料里,將很快造成新料的促凝。
5、 出現促凝的澆注料切記不可使用(沒有流動性,振動棒下去就是一個窟窿)。促凝的料加再多的水還是沒有流動性,加水繼續(xù)使用的觀點是錯誤的,沒有任何用處。
6、 澆注料進模板后根據布料情況快速震平,不易堆積過多,時間過長,同理就是盡可能快速施工完畢。
7、 如果注意了以上問題,還出現促凝現象,應該聯系供料廠家,往澆注料中添加緩凝劑,可有效控制澆注料凝固速度過快的問題。
8、 以上注意事項實用于窯爐附近環(huán)境溫度過高的任何季節(jié)。(有些在投產的窯爐旁邊施工,環(huán)境溫度同樣很高)
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